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À l’occasion de l’édition 2024 de Vivatech, Bouygues Telecom Entreprises a dévoilé une maquette d’usine connectée pour illustrer concrètement les cas d’usage de la 5G industrielle. Réalisé en partenariat avec ALTEN et Siemens, ce projet met en lumière la capacité de Bouygues Telecom Entreprises à accompagner les organisations dans leur transformation vers l’industrie 4.0 grâce à la 5G.
Bouygues Telecom Entreprises au coeur de l’écosystème 5G
L’écosystème 5G désigne l’ensemble des acteurs impliqués dans le déploiement et l’exploitation des réseaux 5G :
- Équipements et logiciels réseaux
- Construction et gestion des infrastructures
- Opérateurs
- Terminaux
- Solutions applicatives
Or, l’essor de l’industrie 4.0 repose sur la capacité des entreprises formant cet écosystème à se structurer pour offrir aux entreprises des solutions prêtes à être déployées.
Fort de ce constat, Siemens France, ALTEN et Bouygues Telecom ont annoncé en mars 2023 un partenariat stratégique pour une durée de 3 ans afin de mutualiser leurs expertises respectives et développer les usages de la 5G industrielle. S’inscrivant dans le cadre de ce partenariat, la maquette d’industrie connectée de Bouygues Telecom Entreprises démontre concrètement les cas d’usage de la 5G dans le secteur industriel.
5G industrielle : cap sur l’industrie 4.0
Connecter tous les équipements industriels
La 5G permet de connecter un nombre beaucoup plus élevé de dispositifs dans un environnement industriel, bien au-delà des capacités de la 4G ou du WiFi.
En effet, là où le WiFi peut gérer quelques dizaines à centaines de dispositifs par antenne, la 5G en supporte des centaines, voire des milliers.
Cette connectivité étendue est nécessaire pour la gestion des nombreux capteurs et équipements industriels.
La maquette d’usine connectée de Bouygues Telecom Entreprises comporte un robot doté de capteurs permettant de collecter des données (position, température, vitesse du mouvement…). L’analyse de ces données permet de planifier des opérations de maintenance prédictive en dehors des pics de production afin de limiter les interruptions.
Traiter les flux de données en edge ou dans le cloud
Sur la maquette d’usine connectée, un robot est doté d’une caméra et d’un logiciel de reconnaissance d’image conçu pour le guider dans la prise de décisions en fonction de la pièce qui est identifiée. Or, ce type de dispositif requiert de traiter d’importants flux de données en temps réel.
Pierre angulaire de la convergence de l’OT et de l’IT, la 5G permet de traiter les flux de donnés émis au sein de l’usine, et ce sans avoir à connecter un ordinateur à chaque équipement, avec tout ce que cela implique en termes de contraintes liées à l’environnement de l’usine (température, humidité, poussière…).
Les flux de données sont directement envoyés dans le cloud ou en périphérie de réseau (edge), par exemple pour traiter les données sensibles.
De plus, le fait de dissocier les équipements et le traitement de données ouvre la voie aux opérations à distance, que ce soit pour déployer des mises à jour ou réaliser des opérations de maintenance.
Simplifier les interfaces homme-machine avec l’IA
Technologie incontournable de l’industrie 4.0, l’intelligence artificielle a été intégrée dans la maquette d’usine connectée de Bouygues Telecom Entreprises pour mettre en avant un cas d’usage de commande vocale. Grâce à un assistant vocal hébergé dans le cloud et alimenté en temps réel par tous les flux de données générés par l’usine, il est possible d’obtenir facilement des informations sur le suivi de la production ou reprogrammer des tâches.
Dans le cas de la maquette, la commande vocale permet, entre autres, d’ordonner à la machine de déplacer un type de pièce dans un autre entrepôt (matérialisé par un bac).
De quoi contrôler son usine au doigt et à l’œil !
Une couverture réseau optimale dans les environnements industriels
L’un des avantages majeurs de la 5G est de surmonter les problèmes de connectivité inhérents au WiFi. Que ce soit en intérieur ou en extérieur, la 5G garantit une couverture réseau fiable et continue, indispensable dans les environnements industriels complexes (chantiers, hangars, usines, entrepôts…).
Une couverture mobile indoor optimisée
Les environnements industriels indoor présentent des défis spécifiques en matière de connectivité : les nombreux équipements produisant des interférences électromagnétiques, les structures métalliques créant un effet “cage de Faraday”, ou tout simplement les immenses volumes des espaces de production… Ces caractéristiques peuvent mettre les connexions WiFi en défaut, obligeant à recourir à une connexion filaire (lorsque c’est possible).
En utilisant des bandes de fréquence variées (fréquences de la 2G/3G/4G, 3,5 GHz et 26 GHz) et des puissances d’émission plus élevées que le WiFi, la 5G offre une excellente capacité de pénétration à travers les obstacles.
Par exemple, sur les Chantiers de l’Atlantique, où les parois métalliques des navires perturbent le WiFi, la 5G permet de garantir une connexion stable. Cet aspect est essentiel pour la sécurité des employés, qui doivent pouvoir communiquer à tout moment avec un centre de coordination.
La 5G apporte une efficacité opérationnelle décuplée sur ce type de chantier grâce à la réduction des interruptions de service et l’accès en haut débit à des outils de conception industrielle en temps réel.
Les limites techniques du WiFi se manifestent également dans les grands espaces tels que les hangars aéronautiques. Y installer des antennes WiFi peut s’avérer complexe, coûteux…et inefficace, notamment lorsque des avions encombrent l’espace. La 5G offre là aussi une couverture homogène, facilitant la gestion des opérations.
Une couverture mobile outdoor étendue
En milieu industriel extérieur, la 5G devient indispensable grâce à sa couverture étendue et fiable, le tout avec très peu d’antennes à installer. Cette robustesse permet d’assurer une continuité des opérations en outdoor notamment pour les AGV mais également de déployer des applications critiques, comme les systèmes de surveillance en temps réel, l’inspection d’installations par drones ou encore la surveillance de l’environnement.
Une connectivité indispensable pour les AGV
Enfin, les véhicules guidés automatisés (AGV) bénéficient grandement de la 5G. Ces robots, utilisés pour le transport de matériaux et de produits à travers les usines, dépendent d’une connectivité sans faille pour fonctionner de manière sûre et efficace.
La 5G assure un handover (transfert intercellulaire) sans interruption entre les cellules radio, éliminant les déconnexions fréquentes avec le WiFi.
Cela permet aux AGV de se déplacer librement et en toute sécurité à l’intérieur comme à l’extérieur du site, optimisant ainsi les flux de travail et augmentant la productivité.
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